சூடான பத்திரிகை மற்றும் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதலின் தயாரிப்பு பற்றி ஒரு சிறிய அறிவு

சூடான அழுத்துதலுக்கு, அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடிக்கடி, சில வெப்பமாக்கல் ஏற்பட்டபின் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் குறைந்த வெப்பநிலையில் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது பகுதி மற்றும் கருவியில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். சூடான அழுத்தும் வெப்பநிலை வழக்கமான சின்தேரிங் வெப்பநிலையை விட பல நூறு டிகிரி குறைவாக இருக்கும். கிட்டத்தட்ட முழுமையான அடர்த்தி விரைவாக நிகழ்கிறது. செயல்முறையின் வேகம் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை இயற்கையாகவே தானிய வளர்ச்சியின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

ஒரு தொடர்புடைய முறை, ஸ்பார்க் பிளாஸ்மா சின்தேரிங் (SPS), வெளிப்புற எதிர்ப்பு மற்றும் தூண்டல் முறைகளுக்கு மாற்றாக வழங்குகிறது. எஸ்.பி.எஸ் இல், ஒரு மாதிரி, பொதுவாக தூள் அல்லது முன்கூட்டியே வடிவமைக்கப்பட்ட பச்சை பகுதி, ஒரு கிராஃபைட் டைவில் கிராஃபைட் குத்துக்களுடன் ஒரு வெற்றிட அறையில் ஏற்றப்படுகிறது மற்றும் படம் 5.35 பி இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, குத்துக்கள் முழுவதும் ஒரு துடிப்புள்ள டி.சி மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தற்போதைய ஜூல் வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது மாதிரியின் வெப்பநிலையை விரைவாக உயர்த்துகிறது. மின்னோட்டம் துகள்களுக்கு இடையில் உள்ள துளை இடத்தில் ஒரு பிளாஸ்மா அல்லது தீப்பொறி வெளியேற்றத்தை தூண்டும் என்று நம்பப்படுகிறது, இது துகள் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கும், சின்தேரிங்கை மேம்படுத்துவதற்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. பிளாஸ்மா உருவாக்கம் சோதனை ரீதியாக சரிபார்க்க கடினமாக உள்ளது மற்றும் இது விவாதத்தின் கீழ் உள்ளது. உலோகங்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் உட்பட பலவகையான பொருட்களின் அடர்த்திக்கு எஸ்.பி.எஸ் முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. அடர்த்தி குறைந்த வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது மற்றும் பிற முறைகளை விட விரைவாக முடிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக நேர்த்தியான தானிய நுண் கட்டமைப்புகள் உருவாகின்றன.

ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் (HIP). சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் என்பது ஒரு தூள் கச்சிதமான அல்லது பகுதியை சுருக்கவும் அடர்த்தியாகவும் வெப்பம் மற்றும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்துவதாகும். இந்த செயல்முறை குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதலுடன் ஒத்ததாக இருக்கிறது, ஆனால் உயர்ந்த வெப்பநிலை மற்றும் ஒரு வாயு பகுதிக்கு அழுத்தத்தை கடத்துகிறது. ஆர்கான் போன்ற மந்த வாயுக்கள் பொதுவானவை. தூள் ஒரு கொள்கலன் அல்லது கேனில் அடர்த்தியாக உள்ளது, இது அழுத்தப்பட்ட வாயுக்கும் பகுதிக்கும் இடையில் ஒரு சிதைக்கக்கூடிய தடையாக செயல்படுகிறது. மாற்றாக, துளை மூடும் இடத்திற்கு சுருக்கப்பட்ட மற்றும் பாதுகாக்கப்பட்ட ஒரு பகுதியை "கொள்கலன் இல்லாத" செயல்பாட்டில் HIP செய்ய முடியும். தூள் உலோகவியலில் முழுமையான அடர்த்தியை அடைய HIP பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்றும் பீங்கான் செயலாக்கம், அத்துடன் வார்ப்புகளின் அடர்த்தியில் சில பயன்பாடு. பயனற்ற உலோகக்கலவைகள், சூப்பரல்லாய்கள் மற்றும் நொன்ஆக்ஸைடு மட்பாண்டங்கள் போன்ற பொருட்களை அடர்த்தியாக்குவதற்கு இந்த முறை மிகவும் முக்கியமானது.

HIP செயல்முறைக்கு கொள்கலன் மற்றும் இணைத்தல் தொழில்நுட்பம் அவசியம். அலாய் பவுடரின் அடர்த்தி பில்லெட்டுகளுக்கு உருளை உலோக கேன்கள் போன்ற எளிய கொள்கலன்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இறுதி பகுதி வடிவவியலை பிரதிபலிக்கும் கொள்கலன்களைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான வடிவங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. கொள்கலன் பொருள் எச்.ஐ.பி செயல்முறையின் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் கசிவு-இறுக்கமான மற்றும் சிதைக்கக்கூடியதாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது. கொள்கலன் பொருட்கள் தூளுடன் செயல்படாதவையாகவும், அகற்ற எளிதாகவும் இருக்க வேண்டும். தூள் உலோகவியலுக்கு, எஃகு தாள்களிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட கொள்கலன்கள் பொதுவானவை. மற்ற விருப்பங்களில் கண்ணாடி மற்றும் நுண்ணிய மட்பாண்டங்கள் அடங்கும், அவை இரண்டாம் நிலை உலோக கேனில் பதிக்கப்பட்டுள்ளன. பீங்கான் எச்ஐபி செயல்முறைகளில் பொடிகள் மற்றும் முன் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் கண்ணாடி இணைத்தல் பொதுவானது. கொள்கலனை நிரப்புவதும் வெளியேற்றுவதும் ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது வழக்கமாக கொள்கலனில் சிறப்பு சாதனங்கள் தேவைப்படுகிறது. சில வெளியேற்ற செயல்முறைகள் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் நடைபெறுகின்றன.

HIP க்கான ஒரு அமைப்பின் முக்கிய கூறுகள் ஹீட்டர்கள், வாயு அழுத்தம் மற்றும் ஒப்படைக்கும் கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மின்னணுவியல் ஆகியவற்றைக் கொண்ட அழுத்தக் கப்பல் ஆகும். படம் 5.36 ஒரு HIP அமைப்பின் ஒரு திட்ட திட்டத்தைக் காட்டுகிறது. ஒரு HIP செயல்முறைக்கு இரண்டு அடிப்படை செயல்பாட்டு முறைகள் உள்ளன. சூடான ஏற்றுதல் பயன்முறையில், கொள்கலன் அழுத்தக் கப்பலுக்கு வெளியே சூடேற்றப்பட்டு பின்னர் ஏற்றப்பட்டு, தேவையான வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்டு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. குளிர் ஏற்றுதல் பயன்முறையில், கொள்கலன் அறை வெப்பநிலையில் அழுத்தக் கப்பலில் வைக்கப்படுகிறது; வெப்பமாக்கல் மற்றும் அழுத்த சுழற்சி தொடங்குகிறது. 20–300 MPa வரம்பில் அழுத்தம் மற்றும் 500–2000 ° C வரம்பில் வெப்பநிலை பொதுவானது.